答：1）刮板清扫器。2）旋转清扫器。3）螺旋滚筒清扫器；4）链板式清扫器；5）高压水冲式清扫器
答：、固定式皮带机一般由输送胶带、驱动装置、支撑装置、张紧装置、清扫装置、制动装置、卸载装置，安全防护装置等组成。
答：尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔性好，抗冲击、抗弯曲，疲劳性能好，常规使用的寿命长，破损后易修补。缺点是胶带易于跑偏，延伸率高，易划破皮带。
答：1）带式逆止器；2）滚柱逆止器；3）电磁闸瓦制动器；4）非接触型逆止器。
答：清除输送带再卸载后粘附在带面上的物料颗粒以及掉在工作面上的物料，减少托辊、滚筒的磨损，由此减少输送机的运动阻力，提高生产率。
答：胶带的热硫化是指含有硫化剂、促进剂和其它配合的混炼胶料在一定条件（温度、压力、时间），橡胶分子由线型结构转变成网状结构的交联过程。
答：1、胶带跑偏的原因复杂，要认真观察，有明确的目的性地处理。2、空载运行时跑偏的胶带很难找正，一般要在重载时调整。3、胶带跑偏方向不定，这是胶带较松的原因，应调整胶带的松紧程度，不应按跑偏处理。
应针对上述原因，采取对应措施，如调正调偏器，增加调偏托辊，补齐所缺托辊，调好偏离的托辊架，重新接皮带。
答：1）电机过负荷，滚筒断轴，皮带断裂等恶性事故时，应立即断电，汇报处理。
2）发现皮带机传动装置有异常声音温升等现象，皮带跑偏、打滑、挡护板有松动故障时要停机处理。
答：皮带打滑就是传动滚筒转而皮带不动，造成皮带打滑的根本原因是皮带间的摩擦力不够；皮带张紧程度不够；滚筒上有水等。
答：1）螺旋式拉紧装置；2）重锤式拉紧装置；3）车式拉紧装置；4）液压式拉紧装置；
答：胶带输送机是以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。
答：胶带输送机的优点是结构相对比较简单，使用起来更便捷，维修容易，运输量大，动力消耗小，节省人力，运行成本低。
答：原因：1、调偏托辊（调整器）调整位置不合理；2、调偏托辊数量不足；上、下托辊有掉辊或不受力的情况;4、胶带拉紧装置受力不匀；5、托辊架子偏离；6、胶带从新接后，接头搭接不正；7、皮带机使用时间设计超出原有设计年限，机架晃动；8、运输物料下料位置不正。
答：1）胶带防跑偏保护设施；2）带速检测保护设施；3）防撕裂保护设施；4）紧急闭锁保护设施；5）漏斗堵料监测器；6、除铁器；
答：（1）使用阻燃带。（2）、认真贯彻岗位责任制，察觉缺陷立即处理。（3）皮带周围无易燃物，消防设施齐全。（4）定期定人进行巡回检查，加强维修与保养，液力联轴器一定要使用合格的易熔合金，推广使用难燃液代替油介质。
答：普通胶带的构造由带芯层及上下表面覆盖层组成，带芯层起骨架支撑作用，覆盖层起保护带芯作用。
答：1）双向拉绳开关的作用是沿皮带机长度方向任何一点发现故障或人身伤害事故时能及时向控制室发出停机信号或立即停机。
2）双向拉绳开关一般安装在皮带机的中间架上，两个开关相距40米为宜，两端拉绳要平行于皮带机中间架布置，每间隔10米左右安装吊环起支撑拉绳作用，以减少拉绳挠度。
答：电机和减速机联轴器有柱销联轴器、带制动轮柱销联轴器、液力联轴器等几种；
答：输送带运行过程中，如果头尾滚筒中心线不平行，造成输送带两侧的松紧程度不一样，那么输送带向紧的一侧移动；如果支承托辊等装置没有在与输送带运行方向平行的同一水平位置上，而是一侧高一侧低，那么输送带就向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有在与输送带运行方向垂直的截面上，而一侧在前一侧在后，那么输送带向在后的一侧移动；
答：胶带输送机是以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。
答：清除输送带再卸载后粘附在带面上的物料颗粒以及掉在工作面上的物料，减少托辊、滚筒的磨损，由此减少输送机的运动阻力，提高生产率。
答：事故分析不清不放过，事故责任人及群众未受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。
5)特殊原因突然带负荷停车时，应查明原因Байду номын сангаас待处理完毕后将皮带上的物料扒去一部分，方可开车。
答：1）固定式皮带机；2）高倾角皮带机；3）深槽型皮带机；4）可弯曲皮带机；5）钢缆皮带机
答：皮带接头质量差、皮带有内伤、局部强度不足、皮带边划、断面强度不足、外伤损坏。13、传动滚筒胶面形式有哪些？
矫正方法：轻微的“S”形弯曲，输送带满载拉紧时，能够获得矫正；对于弯曲严重者，“S”形部分应予切除，重新接头。
