鼓形齿式联轴器归于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧空隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可答应较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的触摸条件，进步传递转矩的才能，延伸惯例运用的寿数。有角位移时沿齿宽的触摸情况。具有径向、轴向和角向等轴线误差补偿才能，具有结构严密相连、回转半径小、承载才能大、传动效率高、噪声低及修理周期长等长处，十分适合于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运送等职业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
齿式联轴器在作业时，两轴发生相对角位移，表里齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必定构成齿面磨损和功率耗费，因而，齿式联轴器需在有杰出和密封的情况下作业。齿式联轴器径向尺度小，承载才能大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。因为鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国表里均广泛选用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器归于被筛选的产品，选用者应尽量不选用。
1、承载才能强。在相同的内齿套外径和联轴器 外径下，鼓形齿式联轴器的承载才能均匀比直齿式联轴器进步15～20％
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30，进步50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿答应的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的触摸条件得到必定的改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边揉捏，应力会集的坏处，一起改进了齿面冲突、磨损情况，降低了噪声，修理周期长。
●Ｉ型－密封端为别离型，齿距离较大，能够答应较大的径向位移，可与Ｙ、Ｊ１、Ｚ１型轴伸联接。
Ⅱ型－密封端为整体型，齿距离小，相对答应径向位移小，结构严密相连，转动惯量小，可与Ｙ、Ｊ１型轴伸联接。
